Surfscan^®

Surfscan^®

패턴이 없는 웨이퍼 결함 검사 시스템

Surfscan^® SP7^XP 패턴 없는 웨이퍼 검사 시스템은 첨단 로직과 메모리 소자의 성능과 신뢰성에 영향을 주는 결함과 표면 품질 문제를 식별합니다. 이 시스템은 설비, 공정, 재료, EUV 리소그래피에 사용되는 재료를 포함해서 품질 검증 및 모니터링을 통해서 IC, OEM, 재료 및 기판 제조를 지원합니다. Surfscan SP7^XP은 DUV 레이저와 최적화된 검사 모드를 사용함으로써 첨단 노드 연구 개발을 위한 최고의 감도를 제공하고, 대량 생산을 지원하기 위한 빠른 처리속도를 지원합니다. 위상 대조 채널 (PCC) 과 수직입사 (NI)를 비롯한 상호 보완적인 검출 모드는 어떤 공정도 거치지 않은 웨이퍼, 매끄러운 박막과 거친 박막, 감광막와 리소그래피 적층에서 나타나는 특유의 결함들을 검출합니다. 혁신적인 머신 러닝 알고리즘을 사용하는 영상 기반 결함 분류(Image based defect classification, IBC)는 결함 원인 확인에 걸리는 시간을 단축하며, Z7^™ 분류 엔진은 3D NAND 및 후막(thick film)에 대한 응용을 지원합니다.

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Surfscan^®SP Ax

Surfscan^®SP Ax

패턴화되지 않은 웨이퍼 결함 검사 시스템

Surfscan^® SP A2 및 Surfscan^® SP A3 패턴화되지 않은 웨이퍼 검사 시스템은 자동차, IoT, 5G, 가전 제품 및 산업(군사, 항공 우주, 의료), 응용 프로그램 용으로 제조한 칩의 성능과 신뢰성에 영향을 주는 결함 및 웨이퍼 표면 품질 문제를 식별합니다. 이러한 검사 시스템은 툴, 프로세스 및 재료를 검증하고 모니터링하여 IC, OEM, 재료 및 기판 제조를 지원합니다. Surfscan SP Ax 시스템은 DUV 레이저 및 최적화된 검사 모드를 사용하여 팹 결함 감소 전략을 지원하는 데 필요한 민감도를 제공합니다. 표준 암시야 및 선택적 명시야 검사 모드가 동시에 실행되어 수율 임계와 잠재적인 신뢰성 결함 유형을 캡처하고 분류할 수 있습니다. 업계를 선도하는 Surfscan 플랫폼을 기반으로 구축된 Surfscan SP A2/A3 검사기는 150mm, 200mm 및 300mm 웨이퍼를 지원하며 다양한 애플리케이션이 요구하는 비용과 성능 목표를 충족하도록 유연하게 구성 가능합니다.

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eDR7xxx^™

eDR7xxx^™

전자빔 웨이퍼 결함 리뷰 및 분류 시스템

eDR7380™ 전자 빔(ebeam) 웨이퍼 결함 리뷰 및 웨이퍼 결함 분류 시스템은 고해상도 결함 이미지를 검출하여 웨이퍼에 대한 결함 분포를 정확하게 표시합니다. 다양한 전자 광학 전용 인렌즈 검출기를 보유한 eDR7380는 섬세한 EUV Litho층, 높은 종횡비 트렌치층 및 전압 명암비층을 포함한 공정 단계에 걸쳐 결함 시각화를 지원합니다. 고유의 Simul-6™ 기술은 정확한 결함 원인 파악 및 신속한 이탈점 감지를 위해 단일 테스트에서 완전한 관심 결함 파레토를 생성합니다. 광대역 광학 패턴 웨이퍼 검사기를 위한 IAS™와 베어 웨이퍼 검사기를 위한 OptiSens™ 등의 연결성 기능을 보유한 eDR7380는 IC 및 웨이퍼 제조과정 중 빠른 수율 학습을 위한 KLA 검사기에 독특한 연결고리를 제공합니다.

WaferSight™

WaferSight™

베어 웨이퍼 기하구조 계측 시스템

WaferSight ™ 2+ 베어 웨이퍼 기하구조 계측 시스템은 웨이퍼 제조업체를 위해 연마된 베어 웨이퍼 및 실리콘 단결정층을 증착한 에피택셜 실리콘 웨이퍼와 엔지니어링된 기타 첨단 기판을 검증합니다. 웨이퍼 평탄도, 양면 나노형상과 고해상도 엣지 롤오프를 생성하는 WaferSight 2+는 웨이퍼 제조업체들이 대량 생산시에 최고 품질의 기판이 생산되고 있음을 확인할 수 있도록 지원하는 데이터를 생성합니다.

FabVision^®2

FabVision^®2

웨이퍼 제조를 위한 데이터 관리

FabVision^®2는 웨이퍼 및 기판 제조업체를 위한 자동화된 가동율이 높은 하드웨어 및 데이터 관리 소프트웨어 해결책입니다. FabVision2는 지속적으로 제품 품질, 검사 및 계측 정보를 모니터링하고 관리하여 실시간 웨이퍼 생산 공정 이상에 대한 경보을 제공하고 자동으로 데이터 보고서를 배포하여 전 세계적으로 운영을 더 효율적으로 관리할 수 있도록 해줍니다. 통합 데이터베이스 및 직관적인 클라이언트 소프트웨어를 통해 빠르게 분석하고 신속하게 제품 이력 및 품질 문의에 응답할 수 있습니다. FabVision2의 진보된 검사 및 계측 패키지는 데이터 분석과 재처리를 지원해 경영진, 엔지니어링 및 운영 팀이 필요로 하는 핵심적인 실시간 정보를 생산함으로써 웨이퍼 생산 공정을 최적화하고 제품 수율을 최대화합니다. FabVision2XP는 확장된 하드웨어 서버 및 저장용량 옵션을 제공합니다.

Candela^® 8xxx

필립스 포토닉스의 VCSEL 배열 이미지

Candela^® 8xxx

컴파운드 반도체 소재를 위한 첨단 표면 검사

Candela^® 8720 컴파운드 반도체 소재 표면 검사 시스템은 전력 소자, 통신 및 RF 소자와 첨단 LED(향후 microLED도 포함) 생산에 중대한 영향을 미칠 수 있는 결함에 대해 고감도의 GaN-관련 소재, GaAs 기판과 에피 공정 제어를 가능하게 합니다. 고유의 광학 설계와 검출 기술을 탑재한 Candela 8720은 현재 검사 방법으로는 일관되게 파악하지 못하는 초미세 결함을 검출 및 분류하여 수율을 제약하는 결함에 대한 생산 라인 모니터링을 지원합니다.

Candela^® CS920

Candela^® CS920

광발광 계측 및 표면 결함 검출을 위한 통합 솔루션

전력 소자 제조업체를 위한 Candela^® CS920 SiC 기판 및 에피택시(epi) 웨이퍼 표면 결함 검사 시스템은 전체 표면 고감도 결함 검사 및 정확한 공정 피드백을 제공합니다. 해당 에피 웨이퍼 표면 결함 검출 시스템은 산업 내에서 SiC 에피 및 실리콘 상의 GaN 공정에 대한 에피택셜 성장 수율을 최적화하고 SiC 기판 품질을 개선하도록 지원합니다. CS920은 표면 아래의 기초면 전위 및 전체 에피 스태킹 오류를 포함한 수율에 중대한 영향을 주는 결함을 검출할 수 있는 단일 검사 플랫폼 내 광발광 및 표면 결함 검출 기술을 통합하여 원인 파악 시간을 줄이고 수율을 상당히 개선합니다.

Candela^® 71xx

Candela^® 71xx

하드 디스크 드라이브 미디어 및 기판 결함 검사 및 분류 시스템

하드 디스크 드라이브 제조를 위한 Candela^® 71xx 시리즈 첨단 미디어 및 기판 결함 검출 및 분류 시스템은 수율을 극대화하고 하드 디스크 검사 비용을 낮춥니다. 듀얼 광학 경로 구성은 마이크로 피트, 범프, 이물 및 매립된 결함 등의 중대한 영향을 미칠수 있는 미세 결함에 대한 고유의 결함 시그니처 분류를 가능하게 합니다. Candela 7110 구성은 검사를 위한 기판의 수동 로딩을 지원하며 Candela 7140은 완전히 자동화된 카세트-투-카세트 기판 로딩을 제공합니다.

고민감 (HS) 옵션은 유리 원판 및 금속 기판 검사에 대한 첨단 민감도 및 검출율을 제공합니다.

Candela^® 63xx

Candela^® 63xx

하드 디스크 드라이브 미디어 및 기판 형상 측정 및 결함 검사 시스템

Candela^® 63xx 듀얼 레이저 기반 검사 시스템은 하드 디스크 기판 및 완성 미디어에 대한 표면 검사를 제공합니다. 고유의 멀티 채널 광학 설계를 통해 매끄러운 금속과 유리 기판에 대한 조도(거칠기) 및 파형 계측 측장이 가능합니다. 이물 및 스크래치 등의 결함은 동일한 플랫폼을 사용하여 자동 검출 및 분류할 수 있습니다. Candela 6310은 실험실과 소량 생산에 적합한 수동 시스템이며 Candela 6340은 생산 환경을 위한 자동 카세트-투-카세트 시스템입니다.

MicroSense^® C200L & C200M

MicroSense^® C200L & C200M

200mm 실리콘 웨이퍼 기하구조 시스템

이전에 UltraMap UMA-C200L로 알려졌던 MicroSense^® C200L & C200M은 업계 표준으로 웨이퍼 제조업체가 연마 및 에피택셜 200mm 실리콘 웨이퍼를 검증하는데 사용하는 베어 웨이퍼 기하구조 측정 시스템입니다. 특허받은 이중 탐침, 나노미터 분해능의 비접촉 정전용량 센서는 전체에 걸쳐 정밀하고 정확한 자동 기하구조 측정을 제공합니다. 직접적이고 재료에 구애받지 않고 고해상도에 고밀도 측정(>200,000 데이터 포인트/200mm 웨이퍼)이 각 웨이퍼에서 포착되어 2D 및 3D 웨이퍼 지도을 생성합니다. 시스템 출력 분석결과에는 두께, 총 두께 변동, 휨/뒤틀림, 웨이퍼 P/N 유형 및 비저항은 물론 전체 웨이퍼, 위치 및 가장자리 위치에 대한 평탄도 측정이 포함됩니다. 사전 정의된 품질 기준과 5개의 카세트 하드웨어 구성으로 유연한 웨이퍼 분류 옵션이 가능합니다.

MicroSense^® CSW1

MicroSense^® CSW1

150mm/200mm 웨이퍼 기하구조 시스템

이전에 UltraMap UMA-C200으로 알려졌던 MicroSense^® CSW1은 베어 웨이퍼 기하구조 측정 시스템으로 웨이퍼 제조업체가 절단되거나, 연마된 그리고 에피택시 150mm 및 200mm 실리콘 및 SiC 기판과 GaN, GaAs, 사파이어 및 에피택시 공정을 포함한 기타 공정을 검증하는 데 사용합니다. 두 개의 카세트가 있는 가교 설비인 CSW1은 150mm 및 200mm 웨이퍼를 동시에 수용할 수 있습니다. 특허받은 이중 탐침, 나노미터 분해능의 비접촉 정전용량 센서는 전체에 걸쳐 정밀하고 정확한 자동 기하구조 측정을 제공합니다. 시스템 출력에는 두께, 평탄도, 형상, 해당 위치에 대한 평탄도 및 가장자리 분석결과의 고밀도 2D 및 3D 지도가 포함됩니다.

MicroSense^® BP1

MicroSense^® BP1

150mm 및 200mm 웨이퍼 기하구조 시스템

이전에 UltraMap UMA-200-BP로 알려졌던 MicroSense^® BP1은 베어 웨이퍼 기하구조 측정 시스템으로 웨이퍼 제조업체에서 절단되거나, 연마된 그리고 에피택셜 실리콘 및 SiC 기판과 GaN, GaAs, 사파이어 및 에피택시 공정을 비롯한 기타 기판을 검증하는 데 사용합니다. 웨이퍼와 기판은 원형 또는 정사각형일 수 있으며 최대 200mm까지 측정할 수 있습니다. 다양한 웨이퍼 홀더를 사용할 수 있습니다. BP1은 2개의 특허받은 비접촉식 고해상도 자동 위치 배압 탐침을 사용하여 웨이퍼 두께, 평탄도 및 형상을 정밀하게 측정합니다. BP1은 매우 유연한 시스템으로 광범위한 웨이퍼 두께와 모든 웨이퍼 재료를 측정할 수 있습니다. 웨이퍼 표면 마감은 측정에 영향을 미치지 않습니다. 해당 설비는 절단된, 정밀하게 마무리 된 또는 광택 웨이퍼를 측정합니다.